Engagement en matière de qualité
JKRGLO met tout en œuvre pour améliorer ses produits, ses services et ses processus afin de répondre aux attentes de ses clients, voire de les dépasser. Afin de garantir à nos clients des produits et des services de la plus haute qualité, notre politique d’engagement en matière de qualité repose sur l’amélioration continue de l’innovation produit, la recherche proactive de la qualité et de la fiabilité, ainsi que l’augmentation de la satisfaction globale de nos clients.
Contrôle qualité
L'assurance qualité est mise en œuvre à tous les niveaux, notamment :
Vérification des fichiers avant la production
Afin de garantir la fabricabilité de votre carte, chaque fichier Gerber que vous nous transmettez fait l'objet d'une analyse DFM (Design for Manufacturability, ou conception en vue de la fabricabilité) approfondie. Nos ingénieurs vérifient les tolérances critiques et, si des problèmes sont détectés, vous recevrez une notification détaillée via notre système de commande et par e-mail afin de permettre une résolution rapide.
Garantie sur les matières premières
Garantir un contrôle qualité optimal des matières premières est l'un des principes fondamentaux de la fabrication de produits dans le secteur des circuits imprimés. Shenzhen JKR travaille depuis toujours en partenariat avec des fournisseurs leaders du secteur. Nous utilisons des matériaux haut de gamme, tels que le FR4 de Nanya, le masque de soudure TAIYO INK PSR-2000, ainsi qu’une finition de surface HASL-RoHS sans plomb, réalisée à partir de matières premières améliorées contenant des barres d’étain enrichies en argent.
Équipements de pointe
Afin de garantir la meilleure qualité et la plus grande fiabilité de ses circuits imprimés, JKR investit en permanence dans des équipements de pointe, notamment :
● Exposition LDI entièrement automatique Machines
● Lignes de production entièrement automatisées de masques de soudure.
● Machines de test de circuits imprimés entièrement automatiques.
● Machines d'exposition CCD entièrement automatiques.
● Équipements de gravure de circuits imprimés entièrement automatiques.
● Galvanoplastie entièrement automatique lignes
Contrôles multiples avant expédition
Tout d'abord, l'AOI (inspection optique automatisée)
Contrôle AOI après le placage de motifs. Il s'agit d'une inspection visuelle automatisée des circuits imprimés, au cours de laquelle une caméra balaye la carte avec une grande précision afin de détecter d'éventuels défauts ou dysfonctionnements. Ce contrôle est effectué après le lissage à l'air chaud.
Deuxièmement, les tests par sonde volante
Ce test électrique utilise des sondes à commande électromécanique pour accéder aux composants situés sur la carte, à l'instar de la technologie ICT. La précision de ces mouvements permet de tester des points sur des composants PLCC, SOIC, PGA, SSOP, QFP et autres.
Troisièmement, contrôle qualité final pièce par pièce avant l'expédition
Testeur à sondes mobiles
Inspection optique automatisée
Contrôle qualité final
Une gestion rigoureuse
Grâce à un système intelligent et à un centre de données performant, le personnel est en mesure d'identifier facilement la cause d'une erreur de production de circuits imprimés ainsi que l'opérateur responsable. Qu'il s'agisse d'un ingénieur chargé de la vérification des fichiers Gerber, d'un ouvrier d'atelier ou d'un responsable, les personnes à l'origine des erreurs doivent en assumer la responsabilité.
Certifications
JKRGLO met tout en œuvre pour atteindre, maintenir et respecter les normes les plus élevées. Les éléments suivants certificats Cette distinction qui nous a été décernée confirme que nous fournissons en permanence à nos clients des produits et des services d'une qualité irréprochable.
